Mới đây, tại Hội thảo hợp tác quốc tế "Khoa học và công nghệ - Động lực phát triển bền vững của ngành công nghiệp vật liệu xây dựng tại Việt Nam" được tổ chức bởi Hiệp hội Vật liệu xây dựng Việt Nam và Bộ Xây dựng, tập đoàn SCG đã trình bày bài tham luận về công nghệ thu hồi nhiệt thải (WHR), áp dụng vào qui trình sản xuất xi măng nhằm giảm chi phí tài chính dài hạn và bảo vệ môi trường.

WHR là hệ thống thu hồi nhiệt khí thải ra từ quá trình sản xuất xi măng trong nồi hơi để tạo thành hơi nước. Hơi nước này sẽ được đưa vào tuabin và hệ thống máy phát điện để tạo ra điện năng, nhằm tái sử dụng năng lượng cho nhà máy.

Theo kế hoạch phát triển ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030, tất cả các nhà máy xi măng với công suất 2.500 tấn clinker mỗi ngày trở lên phải được trang bị hệ thống WHR để tiết kiệm ít nhất 20% lượng điện tiêu thụ vào năm 2015. Tuy nhiên, đây vẫn còn là một thách thức đối với các nhà sản xuất trong nước bởi những rào cản kỹ thuật và tài chính.

Tại hội thảo, SCG đã giới thiệu 3 công nghệ nhiệt thải phổ biến nhất đối với các nhà máy xi măng, bao gồm Hệ thống nén đơn (Single Press), Hệ thống xả (Flasher) và Hệ thống áp suất kép (Double Pressure). Xét về mặt kinh tế, nếu áp dụng hệ thống WHR, nhà máy có thể tự tạo ra năng lượng và tiết kiệm lượng điện năng tiêu thụ. Ngoài ra, hệ thống này cũng sẽ giúp các nhà máy giảm được 300.000 tấn khí carbon dioxide mỗi năm.

Ông Surapon Oonchuen, Giám đốc Công ty điều hành và bảo trì hệ thống bảo toàn năng lượng Cementhai thuộc ngành Xi măng và Vật liệu xây dựng SCG, phát biểu tại Hội thảo: "Sản xuất xi măng là một trong những ngành công nghiệp sử dụng nhiều năng lượng nhất tại Việt Nam.

Việc áp dụng công nghệ WHR sẽ giúp giảm đáng kể gánh nặng năng lượng của quốc gia. SCG ủng hộ những qui định bắt buộc của chính phủ về việc thực thi WHR. Đây sẽ là một động thái đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện hóa kế hoạch phát triển bền vững ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đến năm 2020 và xa hơn nữa".